Передовые технологии проектирования
Современные тенденции возрастания сложности и наукоемкости технических средств, обеспечивающих автоматизацию технологических процессов и производств, обусловливают необходимость применения специализированных систем автоматизации проектирования (САПР) и анализа такого рода объектов. Наиболее ответственным этапом процесса проектирования является этап функционального проектирования. Здесь решаются задачи, связанные с определением принципов построения объектов проектирования, их структуры, а также анализа их свойств на основе исследования процессов их функционирования.
Функциональное проектирование электромеханических объектов является одним из ключевых этапов жизненного цикла изделий данного класса, существенно определяющим содержание этапов конструкторского проектирования и технологической подготовки производства, а также эффективность их внедрения и эксплуатации. На этапе функционального проектирования решается проблема создания прототипа системы управления, обеспечивающей достижение заданных целей в заданных ограничениях и определенном критериальном пространстве.
САПР, обеспечивающие интерактивное решение задач этапа функционального проектирования, объединяют в своем составе множество альтернативных методов и средств выполнения проектных процедур и операций, используют для решения этих задач математические модели проектируемых объектов различной степени сложности, точности, формализации, реализации, быстродействия и т.п.
Специалисты ООО НПФ «РАПС» активно применяют в своей работе системы автоматизированного проектирования (от All Fusion, Autodesk, PTC, OMRON) и среды автоматизированного анализа (от ANSYS, Matlab), что позволяет разным специалистам коллектива работать с документами проекта в парадигме параллельного проектирования и единого информационного пространства, постоянно обсуждать, верифицировать и утверждать соответствие текущих результатов, повышать качество и сокращать время выпуска наукоемкой продукции.
Передовые технологии производства
Разработана и апробирована наукоемкая автоматизированная технология формообразования конструкций из ВКМ с заданными произвольными формами поверхностей и любыми схемами армирования, превосходящая имеющиеся на настоящее время зарубежные технологии аналогичного назначения.
Использование новой технологии формообразования дает следующие преимущества:
- Автоматизированное проектирование конструкции с формированием ее полной математической модели;
- Применение первичных (не подверженных переработке) материалов для формирования армирующих лент с требуемыми деформационными свойствами, определенными в результате проектирования конструкции;
- Использование манипуляционных систем с программным управлением;
- Применение специальных автоматических рабочих органов, формирующих несвязанную «мокрую» армирующую ленту;
- Контроль всех технологических параметров процесса формообразования и программное управление ими;
В гибком производственном модуле реализуются все стадии процесса изготовления конструкций:
- измерение и идентификация поверхностей формообразующей оснастки и конструкции;
- ремонт формообразующей поверхности оснастки и конструкций;
- нанесение разделительных и отделочных покрытий;
- формообразование;
- полимеризация;
- механообработка.
Это позволит достигнуть следующих основных результатов:
- Улучшенных характеристик свойств композиционного материала и конструкций;
- Стабильности характеристик свойств композиционного материала конструкции и самих конструкций;
- Автоматизации всех стадий процесса изготовления;
- Безотходности производства конструкций;
- Высокой культуры производства высококачественных конструкций, оптимизируемых посредством геометрической формы, схемы армирования и технологических параметров;
и освоить технологии выпуска принципиально новых – оптимальных изделий, используемых в высокоскоростных транспортных средствах и ракетно-космической техники нового поколения:
- Цельных конструкций, заменяющих совокупность многих деталей из традиционных материалов;
- Конструкций с улучшенными эксплуатационными свойствами, особая эффективность которых обусловлена возможностями достижения высокой теплостойкости, радиопрозрачности, большой жесткости, исключительной стойкости к усталостным напряжениям, с практически произвольной формой и схемой армирования;
- Несущих конструкций, имеющих жесткие ограничения по массе.